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低壓成套開關設備3C認證新實施規則

發布日期:2014-10-29 21:39:02 瀏覽次數:

低壓成套開關設備3C認證新實施規則

及國家標準動態

——南京電氣行業協會年會交流提綱

 

與認證相關的法律法規及規則

中華人民共和國產品質量法(國家主席)

中華人民共和國標準化法(國家主席)

中華人民共和國認證認可條例(國務院)

強制性產品認證管理規定(質監總局)

認證證書和認證標志管理辦法(質監總局)

強制性產品認證機構、檢查機構和實驗室管理辦法(質監總局)

強制性認證產品目錄(質監總局、認監委)

    CNCA-01C-010:2013  強制性產品認證實施規則 低壓電器 低壓成套開關設備(認監委)

    CQC-C010-2013  強制性產品認證實施細則 低壓電器 低壓成套開關設備(CQC

 

強制性產品認證的管理體系

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低壓成套開關設備強制認證概況

3.1 開始:2001.12.3發布目錄(第一批),2002.5.1申請受理,2003.5.1無證不能生產

3.2 低壓成套開關設備在目錄中位置:0301

3.3 變遷:

         總體:10年的探索,不斷完善的過程,統一、機械→靈活、科學

         標準變化:舉例,GB 7251.1-1997→GB 7251.1-2005→GB XXXX.2

         產品增加:無功補償裝置,智能型

         新的概念:技術負責人,設計鑒定

         實施規則:第一版→第二版(2007)→第三版(2013)(CNCA規則+機構細則)

         認證機構:CQC→CQC、CQM

3.4 最新情況

 


產品類別

依據標準

國際標準

實施規則

認證機構

實驗室

低壓柜

動力箱

GB 7251.1-2005

IEC 60439-1:1999

CNCA-01C-010:2013  強制性產品認證實施規則 低壓電器 低壓成套開關設備(CNCA

    CQC-C010-2013  強制性產品認證實施細則 低壓電器 低壓成套開關設備(CQC

 

CQC

CQM

共21家,其中華東地區有:上海電器設備檢測所、
蘇州電器科學研究院股份有限公司、
鎮江市產品質量監督檢驗所

母線干線系統

GB 7251.2-2006

IEC 60439-2:2000

非專業人員用配電箱

GB 7251.3-2006

IEC 60439-3:2001

建筑工地用配電設備

GB 7251.4-2006

IEC 60439-4:2004

公用電網配電設備

GB 7251.5-2008

IEC 60439-5:2006

無功補償柜

GB/T 15576-2008


智能型柜

GB 7251.8-2005



 

新舊強制性產品認證實施規則的對比


變化部分

2007版

2013版

產品范圍

標準所對應的產品6個

增加智能型

認證依據標準

6

7個,更新GB7251.5,增加GB/T 7251.8

企業分類管理

沒有

新增ABCD四類,差別化管理

設計鑒定

沒有

新增,機構確定(根據委托人提供的資料指定實驗室審核)

受理過程

申請(受理或不受理)

委托(受理或不受理)→申請方案

認證模式

一種:型式試驗+初始工廠檢查+獲證后監督

模式1:型式試驗+獲證后的跟蹤檢查;

模式2:設計鑒定+部分型式試驗+獲證后的跟蹤監檢查

單元劃分

所有企業一視同仁

CNCA確定原則

認證機構細化(根據不同類企業及自身風險)

型式試驗

全部型式試驗

型式試驗方案(全部或設計鑒定+部分型式試驗

機構指定實驗室

機構指定實驗室和/或利用生產企業檢測資源

認證評價

型式試驗+工廠檢查+產品一致性檢查

型式試驗+設計鑒定+有關資料/信息

工廠檢查要求由認證機構出細則細化

獲證后的監督

年度監督+有效的跟蹤檢查

有效的跟蹤檢查(機構定細則、頻次:不同類別企業不同

證書保持

無規定期限(依監督結果)

5,ODM、OEM按協議(均依監督結果)

變更

向認證機構申請,

認證機構評價

向認證機構申請

認證機構評價或企業技術負責人批準(依細則)

實施細則

公開不夠,企業不了解

機構定細則(CNCA規定至少12項內容),認監委備案,對外公布


   

   

5  成套開關設備強制性產品認證實施細則CQC-C010-2013

5.1 新術語

設計鑒定:采用驗證比較、驗證評估的方式,證明產品符合認證標準要求的一種非試驗驗證的手段。

驗證比較:成套設備或部分成套設備的建議設計與已試驗的設計的結構相比較

驗證評估:對嚴格的按設計準則或計算的成套設備的樣機或其部件進行設計驗證,以證明設計能滿足相關成套設備標準的要求。

    利用生產企業設備檢測:試驗由指定的檢測機構人員利用生產企業的設備進行檢測,生產企業檢測人員予以協助,檢測報告由指定檢測機構出具。

    生產企業目擊檢測:試驗由生產企業試驗人員利用其設備進行檢測,指定檢測機構的人員對檢測項目及檢測條件進行目擊,生產企業試驗人員出具原始記錄,起草試驗報告,指定檢測機構的人員審核并確認,試驗報告由指定檢測機構出具。

ODM生產廠(貼牌):利用同一質量保證能力要求、同一產品設計、生產過程控制和檢驗要求,為一個或多個生產者(制造商)設計、加工、生產相同產品的工廠。

OEM生產廠(代工):按委托人提供的設計、生產過程控制和檢驗要求生產認證產品的生產廠。

獲證后的跟蹤檢查:包括:質量保證能力和產品一致性檢查、獲證后的監督

認證模式:模式1:型式試驗+獲證后的跟蹤檢查;

模式1.1:型式試驗+獲證后的監督;

模式1.2:型式試驗+質量保證能力和產品一致性檢查+獲證后的監督。

模式2:設計鑒定+部分型式試驗+獲證后的跟蹤檢查;

模式2.1:設計鑒定+部分型式試驗+獲證后的跟蹤監督;

模式2.2:設計能力評價+設計鑒定+部分型式試驗+獲證后的跟蹤監督;

模式2.3:質量保證能力檢查+設計能力評價+設計鑒定+部分型式試驗+獲證后的跟蹤監督。

注:不同類別的企業監督要求可能不同。

 

5.2 企業分類、模式選擇、單元劃分

 


企業分類

A

B

C

D

分類原則

以下全部:

工廠檢查2年無嚴重不合格;

監督抽查合格;

具備設計能力、檢測能力;

評估其他信息

無其他質量信息默認

以下之一:

工廠檢查結論為現場驗證;

媒體曝光產品問題;

機構綜合評價結果

以下之一:

工廠檢查不通過;

抽樣檢查安全項不合格;

拒絕檢查和/或監督抽樣;

媒體曝光產品有安全質量問題;

監督抽查結論不合格

模式的適應性

不用設計鑒定

初次認證

可用1.1

應用1.2

再次認證

界定碼不同

可用1.1

1.2

界定碼相同或被覆蓋

可用1.1

采用設計鑒定

未經設計能力評價

應用2.22.3

應用2.3



經過設計能力評價

符合

可用2.1



不符合

轉為1.11.2



單元劃分

原則

委托人、生產者(制造商)、生產企業、型號、結構、主母線額定短時耐受電流、電流范圍相同

Icw)(InkA

80,)(4,)

80,)(4,)

80,)(4,)

(50,80] [1.6,4]

(50,80] [1.6,4]

(65,80] [2.5,4]

(30,50] [1,2.5]

(30,50] [1,2.5]

(50,65] [1.6,3.15]

(,30] (,1.6]

(10,30] [0.4,1.6]

(30,50] [1,2.5]


(,10] (0.4]

(20,30] [0.6,1.6]




(10,20] [0.1,0.63]




(,10](0.4]

無功補償裝置單元劃分

樣品補償容量,kvar

短時耐受電流,kA

覆蓋范圍Qn,kvar

150

15

60≤Qn≤樣品容量

<150

<15

支路容量≤Qn≤樣品容量

<150

15

60≤Qn≤樣品容量

注:補償容量再往下覆蓋,需做短路強度試驗,不分ABCD












 

5.3 同一單元的覆蓋原則

可以有多個額定電壓,高額定電壓覆蓋低額定電壓(條件:Icw、Ui、結構相同);

可以有多種防護等級,高防護等級覆蓋低防護等級(條件:In、結構相同)

 

5.4 認證方案

    CQC細則4.2,共8

 

5.5 認證流程

委托→申請→認證方案→申請資料(CQC細則5,共10項)→型式試驗/設計鑒定+部分型式試驗→企業質量保證能力和產品一致性檢查→認證結果評價

 

5.6樣品檢測要求

送樣(抽樣)

    真實生產,不得借用、租用、購買;

檢測項目

    型式試驗:按標準做全部;

    部分型式試驗:認證機構在對設計鑒定審核評價后告知企業;

    變更試驗:按認證中心要求。

樣品

    型式試驗的樣品:原則按單元劃分選最大額定電流,高于上限毎檔都需樣機,低于下限送最小的做短路強度試驗;

    設計鑒定模式下的樣品:詳見細則及其附件1;

    變更試驗:按認證機構要求。

實施:原則上在認監委指定實驗室,必要時可以利用企業檢測資源進行(條件:A類企業、實驗室經CNAS認可、不得分包)

 

5.7 利用企業檢測資源進行試驗的要求(略,見CQC細則7

 

5.8 設計鑒定實施要求(略,見CQC細則8

 

5.9 獲證后監督

覆蓋性


工廠界定編碼

產品名稱

備注

0301

成套開關設備GB 7251.1

智能型設備增加GB/T 7251.8

0302

母線槽GB 7251.2

0303

建筑工地用成套設備GB 7251.4

0304

配電板GB 7251.3、電纜分線箱GB 7251.5

0328

無功功率補償裝置 GB/T 15576


同時生產03010328獲證產品,可覆蓋多功能的0301/0328產品。

監督依據:

企業質量保證能力和產品一致性檢查(附件3);

質量控制檢測要求(附件4);

關鍵元器件和材料定期確認檢驗控制要求(附件5);

ODM/OEM模式的工廠檢查要求;

頻次:

    原則上1/年(1/2~4/1年);

    初次在獲證后3個月內;

    A類企業21次,D類企業每年至少2次;

    CD類企業監督檢查不通知。

監督抽樣檢測或檢查(必要時)

 

5.10 變更的要求

   


可由企業技術負責人確認批準

向認證機構申請

關鍵元器件和材料的結構、類型、材質不變,技術參數和性能不低于型式試驗報告確認的相應的技術參數和性能

單元劃分不變:主進線開關變更,母排變更,絕緣支撐件變更;

額定電壓;

額定電流;

防護等級;

其他變更


 

5.11 關鍵元器件和材料清單

    2007版,見CQC細則11.1

 

5.12 技術負責人

職責:原來有CNCA規則附件5規定3項,現在有CQC細則12.1規定5項。

要求:企業正式員工、經任命、有能力、不能兼任(其他企業)、批準范圍內的變更、保存記錄、經機構考核認定、持證、公示。

 

5.13附件1:檢測項目、樣品規格和數量

5.14附件2:待完成的設計驗證清單

5.15附件3:質量保證能力和產品一致性檢查要求


2007版(CNCA

2013版(CQC

1職責和資源

2文件和記錄

3采購和進貨檢驗

4生產過程控制和過程檢驗

5例行檢驗和確認檢驗

6檢驗試驗的儀器設備

7不合格品的控制

8內部質量審核

9認證產品一致性要求

10包裝搬運和儲存

1職責與責任

2文件和記錄

3采購與關鍵元器件和材料控制

4生產過程控制

5例行檢驗、確認檢驗和現場指定試驗

6檢驗試驗的儀器設備與人員

7不合格品的控制

8認證產品一致性要求

9認證標志和證書的使用


5.16附件4:質量控制檢測要求

5.17附件5:關鍵元器件和材料定期確認檢驗控制要求

 

6 GB 7251系列標準的動態

6.1 標準的修訂過程:

    計劃→批準→立項→工作組→起草→討論稿→征求意見稿→送審稿→報批稿→批準發布

6.2  7251系列標準的變化:

    新標準有的已報批,有的已審查,也有申報計劃尚未編制的。原來的7251.1~7251.5共個變為XXXX.1~XXXX.7共7個,新增XXXX.0,保留7251.8。


變化前

變化后

國標

IEC

覆蓋產品

國標

IEC

覆蓋產品




XXXX.0

13年已審查

61439-0

成套設備指南




XXXX.1

12年已報批

61439-1

總則(不是產品標準)

7251.1

60439-1

型式試驗和部分型式試驗成套設備

XXXX.2

12年已報批

61439-2

成套動力開關設備和控制設備

7251.3

60439-3

配電板

XXXX.3

已申報計劃

61439-3

配電板

7251.4

60439-4

建筑工地用成套設備

XXXX.4

已申報計劃

61439-4

建筑工地用成套設備

7251.5

60439-5

電纜分支箱

XXXX.5

已立項

61439-5

動力網配電成套開關設備

7251.2

60439-2

母線干線系統

XXXX.6

13年已審查

61439-6

母線干線系統




XXXX.7

13年已審查

61439-7

公共場所特定裝置用成套設備

7251.8


智能型

(不能單獨用)

暫無變化



15576


無功補償裝置

暫無變化




 

6.3  7251.1與待批準新標準主要差異


7251.1(IEC60439-1)

XXXX.1/2(IEC61439-1/2)

既是總則又是產品標準

分開,-1總則,-2產品標準

設計和結構

結構要求,性能要求

TTA和PTTA

設計驗證(試驗驗證,驗證比較,驗證評估)


增加和/或修訂的附錄:設計驗證項目清單、額定分散系數、電磁兼容、溫升驗證指導等

耐壓試驗時間5s

耐壓試驗時間5s(允許上偏差+2s)

試驗變壓器容量足夠大

試驗變壓器輸出電流至少為200mA

沖擊耐受電壓在電氣間隙大于規定值可免除

在電氣間隙大于規定值1.5倍可免除

溫升試驗

試驗、推導、計算

機械操作50次

200次

出廠檢驗3項

例行檢驗9項


                                                                                    范德常  2013.12.24


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